制藥廢水相對其它的廢水更加的復(fù)雜，采用一般的處理工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，這也導(dǎo)致很多醫(yī)院、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和化工廠排放廢水不達(dá)標(biāo)。針對這個(gè)問題下面就給大家說一下正確的制藥廢水處理工藝流程。

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已成為越來越重要的污染源。由于制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，毒性高，色澤深，鹽分含量高，尤其是生化特性不足和間歇性排放難以處理。

大多數(shù)制藥廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，顏色深，難以降解并對微生物有毒，復(fù)雜的水成分和低生物降解性。廢水中的抗生素殘留和高水平的有機(jī)物使傳統(tǒng)的生物處理難以達(dá)到理想的處理效果。由于殘留抗生素對微生物的強(qiáng)抑制作用，需氧細(xì)菌被中毒，需氧處理變得困難。有機(jī)物很難達(dá)到排水標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理。
 

制藥廢水的復(fù)雜性以及傳統(tǒng)生化處理工藝的高消耗和低效率和難以處理，是很多用戶直接排放大量制藥廢水的直接原因。因此，在將厭氧與厭氧和好氧生化處理相結(jié)合的傳統(tǒng)方法之前，對制藥廢水進(jìn)行了有效的預(yù)處理，以破壞或降解其中的殘留藥物分子和抗生素活性。它將難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子，即消除了對微生物的抑制作用，并大大增加了后續(xù)生物處理以提高廢水的生物降解性的難度。

制藥行業(yè)的廢水是難以處理的高濃度有機(jī)廢水之一。這在很大程度上取決于藥物和制造過程。制藥廠經(jīng)常進(jìn)行間歇性生產(chǎn)，產(chǎn)品種類差異很大，因此廢水的質(zhì)量，水量和污染物種類差異很大。

處理這種高濃度有機(jī)廢水的常用方法是溶劑萃取，吸附，生物，膜分離，氧化和焚化。使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

制藥廢水處理工藝：

1.預(yù)處理：將制藥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水放入回收池中，倒入傾斜板式沉淀池中，并添加凝結(jié)劑使其沉淀。

2.電解處理：由提升泵進(jìn)行第一次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。

3. EM氧化處理：將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進(jìn)行處理。

4. CASS處理：將處理后的廢水送入CASS反應(yīng)池進(jìn)行好氧處理。

5.排放和污泥處理：直接排放經(jīng)處理的水，并在處理后進(jìn)行污泥處理。

經(jīng)過網(wǎng)格預(yù)處理，初步沉淀池和曝氣控制池的均質(zhì)化后，制藥綜合廢水的化學(xué)需氧量約為3600 mg / L，該兩級聯(lián)合水解酸化系統(tǒng)對高濃度高鹽度制藥廢水具有較高的抗沖擊性，該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性，COD去除率約為30％。表示另外，即使廢水的鹽度在小于5％的范圍內(nèi)變化，對微生物的抑制也很小，并且在操作過程中COD去除率也沒有顯著變化。生物顯微鏡顯示，污泥是一種細(xì)顆粒的污泥，具有較高的礦物質(zhì)含量，具有良好的水解酸化性能和良好的耐鹽性。水解和酸化后，廢水的BOD5 / COD得到提高。